Conception et prototypage de produits :
Étape de conception :
Au départ, les designers créentconceptions de produitsEn fonction de la demande du marché ou des exigences du client, la conception détaillée est souvent réalisée à l'aide d'outils de conception assistée par ordinateur (CAO). Cette étape prend en compte l'apparence, la structure, la fonctionnalité et les éléments décoratifs du produit.
Prototypage :
Après avoir terminé la conception, unprototypeest créé. Cette étape peut être réalisée par impression 3D ou par des méthodes artisanales traditionnelles, fournissant un échantillon initial pour vérifier la faisabilité du projet. Le prototype permet d'évaluer la viabilité du projet et sert de référence pour la création des moules.
2. Création de moules
Sélection des matériaux pour les moules :
Les moules en résine peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, notammentmoules en silicone, moules métalliques, oumoules en plastiqueLe choix du matériau dépend de la complexité du produit, du volume de production et du budget.
Production de moules :
Moules en siliconesont idéales pour la production à faible coût et en petites séries et permettent de reproduire facilement des détails complexes. Pour la production à grande échelle,moules métalliquessont utilisés en raison de leur durabilité et de leur aptitude à la production de masse.
Nettoyage des moisissures :
Une fois le moule réalisé, il est soigneusementnettoyé et polipour garantir qu'il n'y a pas de contaminants qui pourraient affecter la qualité du produit final pendant le processus de production.
3. Mélange de résine
Choix de la résine :
Les types courants de résines utilisées comprennentrésine époxy, résine polyester, etrésine polyuréthane, chacun étant choisi en fonction de l'usage prévu du produit. La résine époxy est généralement utilisée pour les articles plus résistants, tandis que la résine polyester est utilisée pour la plupart des produits artisanaux du quotidien.
Mélange de résine et de durcisseur :
La résine est mélangée à undurcisseurDans un rapport précis. Ce mélange détermine la résistance finale, la transparence et la couleur de la résine. Si nécessaire, des pigments ou des effets spéciaux peuvent être ajoutés pendant cette phase pour obtenir la couleur ou le fini souhaité.
4. Coulée et durcissement
Processus de coulée :
Une fois la résine mélangée, elle est versée dans lemoules préparésPour garantir que la résine remplisse chaque détail complexe, le moule est souventvibrépour éliminer les bulles d'air et aider la résine à mieux s'écouler.
Durcissement :
Après avoir coulé, la résine doitguérir(durcir). Cela peut être réalisé par durcissement naturel ou en utilisantfours de durcissement thermiquePour accélérer le processus. Les temps de durcissement varient selon le type de résine et les conditions environnementales, allant généralement de quelques heures à plusieurs jours.
5. Démoulage et découpage
Démoulage :
Une fois la résine complètement durcie, le produit estretiré du mouleÀ ce stade, l'article peut présenter des traces de moisissure résiduelles, telles que des bords rugueux ou un excès de matière.
Garniture:
Outils de précisionsont habitués àtailler et lisserles bords, en éliminant tout excès de matière ou imperfections, garantissant au produit une finition impeccable.
6. Finition et décoration de surface
Ponçage et polissage :
Les produits, en particulier les articles en résine transparente ou lisse, sont généralementponcé et polipour éliminer les rayures et les irrégularités, créant une surface lisse et brillante.
Décoration:
Pour améliorer l'attrait visuel du produit,peinture, revêtement par pulvérisation et incrustations décorativessont appliqués. Des matériaux tels querevêtements métalliques, peintures nacrées ou poudre de diamantsont couramment utilisés pour cette phase.
Séchage UV :
Certains revêtements de surface ou finitions décoratives nécessitentséchage UVpour garantir qu'ils sèchent et durcissent correctement, améliorant ainsi leur durabilité et leur brillance.
7. Inspection et contrôle de la qualité
Chaque produit est soumis à des contrôles rigoureuxcontrôles de qualitépour garantir qu'il répond aux normes requises. L'inspection comprend :
Précision de la taille: S'assurer que les dimensions du produit correspondent aux spécifications de conception.
Qualité de surface: Vérification de la douceur, de l'absence de rayures ou de bulles.
Cohérence des couleurs: Confirmer que la couleur est uniforme et correspond aux spécifications du client.
Résistance et durabilité:Assurer que le produit en résine est solide, stable et adapté à une utilisation à long terme.
8. Emballage et expédition
Conditionnement:
Les objets artisanaux en résine sont généralement emballés avecmatériaux antichocPour éviter tout dommage pendant le transport, des matériaux d'emballage comme de la mousse, du papier bulle et des boîtes sur mesure sont utilisés.
Expédition:
Une fois emballés, les produits sont prêts à être expédiés. L'expédition internationale exige le respect de réglementations et de normes d'exportation spécifiques pour garantir une livraison en toute sécurité.
Date de publication : 29 mars 2025
